五軸數(shù)控刀具磨床是五軸五聯(lián)動(dòng)磨床，是五軸聯(lián)動(dòng)的高精度數(shù)控工具磨床，采用一次性設(shè)計(jì)。它具有更大的加工空間，更大的圓弧磨削剛度，更高的速度和精度。由人造花崗巖制成，具有耐腐蝕、耐酸、耐磨、耐沖擊的特點(diǎn)。
五軸數(shù)控刀具磨床操作工藝流程
1、首先檢查汽源，放出油水分離器、汽缸、儲(chǔ)氣罐中的積水，然后打開(kāi)穩(wěn)壓電源。電源穩(wěn)定后，給機(jī)床送電，打開(kāi)氣源，給機(jī)床供氣。
2、啟動(dòng)獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，檢查過(guò)濾器氣壓計(jì)顯示的壓力是否符合要求。
3、啟動(dòng)機(jī)床，轉(zhuǎn)動(dòng)緊急停止按鈕。然后機(jī)床進(jìn)入NCI界面，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。機(jī)床回點(diǎn)時(shí)，聽(tīng)聽(tīng)機(jī)床啟動(dòng)聲音是否異常。回到零點(diǎn)后，每個(gè)軸移動(dòng)到極限位置五次。
4、機(jī)床預(yù)熱。
5、組裝砂輪組
（1）組裝砂輪組前，檢查砂輪是否損壞、斷裂或分層；修整磨損的砂輪表面和砂輪基體表面；組裝砂輪組時(shí)，用擦拭紙擦拭基體、墊片和砂輪桿HSK的配合面；
（2）安裝砂輪組時(shí)，清潔砂輪桿HSK配合面，用擦拭紙擦拭，用高壓空氣吹，清潔檢查機(jī)床HSK接頭；
（3）測(cè)量砂輪并檢查該砂輪組中的砂輪是否符合現(xiàn)有程序的要求；
（4）測(cè)量可分為兩次。按住進(jìn)料比旋鈕，減慢進(jìn)料速度，避免碰撞，增加反應(yīng)時(shí)間；第二次100%放大測(cè)量；
6、更換卡盤(pán)
（1）更換時(shí)，用擦拭紙擦拭配合面，并用高壓空氣吹干；
（2）更換夾頭時(shí)，用高壓空氣吹掃夾頭的表面和內(nèi)夾緊部分；
（3）各工具配合面精細(xì)，裝卸時(shí)要小心，避免劃傷和磕碰；校準(zhǔn)卡盤(pán)時(shí)，用銅棒輕輕敲打卡盤(pán)，否則用力過(guò)大會(huì)損壞卡盤(pán)；
（4）緊固卡盤(pán)時(shí)，緊固螺釘應(yīng)對(duì)角受力均勻；
7、五軸數(shù)控刀具磨床加工要求
（1）工件的圓周跳動(dòng)應(yīng)保證在0.004毫米以內(nèi)；
（2）必要的加工時(shí)間計(jì)算；
（3）必須進(jìn)行三維仿真演示(每次編程和處理過(guò)程中數(shù)據(jù)或參數(shù)發(fā)生變化)；
（4）必須進(jìn)行的3D碰撞檢測(cè)(每次編程和處理過(guò)程中數(shù)據(jù)或參數(shù)發(fā)生變化)；
（5）通過(guò)機(jī)床三維仿真演示調(diào)整冷卻油管位置；
（6）測(cè)量工件時(shí)，盡量將刀槽放在測(cè)量針容易測(cè)量的地方，以免對(duì)測(cè)量針造成損壞；
（7）加工過(guò)程中，確保工件的外露長(zhǎng)度一致；
（8）調(diào)車(chē)時(shí)，操作人員必須在控制面板前處理緊急情況；
（9）保存并完善工具程序；
（10）不要擅自進(jìn)入設(shè)置界面修改數(shù)據(jù)；
（11）機(jī)床停機(jī)15分鐘后，關(guān)閉氣源。
